Kundenspezifische Lösungen für die BSH-Produktion
Für uns ist es entscheidend, dass wir die richtige Systemlösung für Ihre BSH-Produktion liefern. Wir haben sehr erfahrene Mitarbeiter, die Ihrem Unternehmen bei der Gestaltung des richtigen Produktionsaufbaus behilflich sein können.
Wir können in enger Zusammenarbeit mit Ihnen eine Systemlösung zusammenzustellen, mit der Sie die höchste Qualität und Kapazität in Ihrer Produktion erreichen.
Wenn Sie die bestmögliche Lösung für Ihre BSH-Produktion suchen, finden Sie sie hier bei uns.
EMPFOHLENE BSH-LÖSUNGEN
Ihre Lösung wird speziell für Sie entworfen
Komplettes BSH-Systemlösung
Mit dieser Lösung erhalten Sie eine komplette Produktionslinie für BSH-Balken.
Komplettes BSH-Systemlösung
Mit dieser Lösung erhalten Sie eine komplette Produktionslinie für BSH-Balken.
Die Lamellen werden in einer Keilzinkenmaschine gefertigt, unabhängig voneinander und in den gewünschten Längen. Die fertigen Lamellen werden zum Trocknen in ein Hochlager geleitet.
Das Hochlager versorgt die Linie mit der richtigen Anzahl von Lamellen, die für den BSH-Balken verwendet werden sollen.
Die Lamellen werden einzeln in der Leimmaschine flächenbeleimt und im Paketiersystem gesammelt. Wenn ein Paket fertig ist, wird es in die Hochfrequenzpresse eingespeist, wo der Balken in Stufen von jeweils 6 Metern gepresst wird. Die Taktzeit hängt von den Abmessungen des Balkens und der Wahl des Klebers ab.
Nach dem Pressen werden die einzelnen Balken getrennt und können auf Maß gesägt werden. Anschließend werden sie durch eine Hobelmaschine und zur weiteren Veredelung geführt.
Einer der Vorteile einer Balkenfertigungslinie mit der Kallesoe Hochfrequenzpresse v besteht darin, dass in jedem einzelnen Paket Balken unterschiedlicher Länge hergestellt werden können – das bietet eine große Flexibilität.
Doppeltes Pressensystem für kleinformatige Balken und Ständer
Das System kann je nach Bedarf mit einer oder zwei Pressenlinien geliefert werden.
Doppeltes Pressensystem für kleinformatige Balken und Ständer
Das System kann je nach Bedarf mit einer oder zwei Pressenlinien geliefert werden.
Die Anlage bietet eine sehr effiziente Produktion und ist für das Kaschieren von Produkten von bis max. 6 Meter Länge konzipiert, d.h. in der Regel kleinere BSH-Binder und Fensterkomponenten.
Die Lamellen, die in mehreren Qualitäten vorliegen können, werden in einer vorgegebenen Reihenfolge dem Verleim- und Paketiersystem zugeführt. Sie werden auf der Oberfläche flächenbeleimt, auf Hochkante gestellt und zu einem Paket zusammengesetzt. Der Legetisch wird mit einer oder mehreren Längen (Reihen) befüllt, danach werden die Werkstücke zur schnellen Aushärtung des Klebers in die Hochfrequenzpresse geleitet.
Nach dem Pressen werden die Binder zur Vereinzelung, Kürzung, Hobelung, eventuellen Sortierung und Qualitätskontrolle weitertransportiert. Schließlich werden sie zum Verpacken gestapelt.
BSP- und BSH-Anlage
Unser fortschrittlichstes System, das Ihnen eine kompakte flexible Produktionslinie für Brettschichtholz und Brettsperrholz in einem bietet; vom Rohholz zu fertigen Bauelementen.
BSP- und BSH-Anlage
Unser fortschrittlichstes System, das Ihnen eine kompakte flexible Produktionslinie für Brettschichtholz und Brettsperrholz in einem bietet; vom Rohholz zu fertigen Bauelementen.
Die Holzzuführung umfasst ein komplettes Sortiersystem und eine Keilzinkenlinie mit Trocken-Hochlager, die als gemeinsames Zufuhrsystem für beide Produktionslinien dienen.
Bei BSP-Produkten, bei denen eine vollständig geschlossene Oberfläche erforderlich ist, kann eine Kantenverleimung hinzugefügt werden.
Beide Linien beinhalten unsere Hochfrequenzpressen, die höchste Produktqualität und Effizienz bieten.
Optional können Bearbeitungsmaschinen hinzugefügt werden, um eine voll ausgestattete Anlage zu erzielen.
Jede Maschine und jedes Teil der Anlage werden von einem vollautomatischen Computersystem gesteuert.
Optional kann das Steuersystem in unsere fortschrittliche KMS Track & View Software integriert werden.
Diese Software verfolgt kontinuierlich die Lamellen durch das gesamte System, von der Beschickung bis zum fertigen Produkt. Die volle Kontrolle wird erzielt.
Kombisystem für BSH und BSP
Der Bau mit Brettsperrholz erfordert meist auch den Einsatz von Brettschichtholz, und diese kompakte Kombianlage kann beide Produkte herstellen.
Kombisystem für BSH und BSP
Der Bau mit Brettsperrholz erfordert meist auch den Einsatz von Brettschichtholz, und diese kompakte Kombianlage kann beide Produkte herstellen.
Die beiden Linien benötigen jeweils ihr eigenes Pressen- und Paketiersystem für bzw. BSP- und BSH-Produktion, aber um den Produktionsbereich zu optimieren, verwenden sie ein gemeinsames Keilzinkensystem, Hochlager und gemeinsame Mechanisierung.
Produktspezifikationen
BSP
Länge: 4.000 – 20.000 mm
Breite: 2.200 – 3.500 mm
Stärke: 60 – 400 mm
BSH
Länge: 3.000 – 20.000 mm
Breite: 860 – 1.250 mm
Stärke: 60 – 290 mm
Kapazität (7,5 Stunden)
BSP
40 – 75 m3
BSH
60 – 180 m3
Pressensystem für BSH und BSP
Mit dieser Combi-Lösung können Sie sowohl BSH als auch BSP auf ein und derselben Pressenlinie produzieren.
Pressensystem für BSH und BSP
Mit dieser Combi-Lösung können Sie sowohl BSH als auch BSP auf ein und derselben Pressenlinie produzieren.
Die komplette Linie umfasst alles vom Fingerschnitzen bis zur Lieferung von fertigen Elementen.
Nach dem Hobeln werden die Lamellen aus dem Hochregal in eine Position gebracht, in der sie entweder zur Paketierung als Balken oder als Längslage des BSP-Elements transportiert werden. Alternativ können die Lamellen vom Hochregal zu einer Sägelinie geführt werden, die die Lamellen auf eine Länge kürzt, die der Querlage des BSP-Elements entspricht.
Die Längslamellen können für die Leimbinderproduktion flächenbeleimt werden oder für die Außenschicht des BSP-Elements kantenverleimt werden.
Das Legesystem handhabt sowohl Leimbinderlamellen, die auf Hochkante gestellt werden, als auch BSP-Längslamellen, die liegend zu einer Schicht gesammelt werden.
BSP-Querlamellen werden mit einem Vakuumportal aufgelegt.
Nach dem Hochfrequenzpressen werden die Elemente zur weiteren Bearbeitung und Veredelung transportiert.
Produktspezifikationen
BSH
Länge: 3.000 – 27.000 mm
Breite: 260 – 1.250 mm
Stärke: 60 – 290 mm
BSP
Länge: 6.000 – 20.000 mm
Breite: 1.150 – 1.250 mm
Stärke: 60 – 290 mm
Kapazität (7,5 Stunden)
BSH
60 – 180 m3
BSP
30 – 50 m3
„Kallesoe hat als einziger Anlagenlieferant gehalten, was versprochen wurde. Aufstellen, einschalten, produzieren“
„Die läuft, wie sie soll – störungsfrei, die versprochene Leistung wird erreicht. Wir würden wieder dieselbe Maschine kaufen.“
„Die Dänen waren wirklich sehr gut vorbereitet und sind in puncto Maschinenbau einer unserer kompetentesten Partner“
„Einer der Gründe dafür, dass wir uns für Kallesoe Machinery entschieden haben, ist, dass sie in ihren Zeitplänen so genau waren, und dass sie Qualitäts- und Präzisionsarbeit leisten. Wir sind sehr zuversichtlich, dass sie uns ein High-End-Produkt liefern werden.“
„Kallesoe hat sich die nötige Zeit genommen und die Anlagen genau an unsere Bedürfnisse angepasst.“
„Kallesoe hat wie versprochen geliefert und uns darüber hinaus bestmöglich unterstützt“
„Aufgrund der hohen Flexibilität […] entschieden wir uns abermals für Lösungen von Kallesoe“
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